潤滑脂概述

    英文名：grease

    潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體，是石油產(chǎn)品之一，俗稱黃油。具有較好的潤滑性、可塑性和一定的粘附性。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成。

    潤滑脂的作用：潤滑脂的作用主要是潤滑、保護(hù)和密封,其工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時(shí)，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用．同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂。

    潤滑脂性能：主要性能有稠度、滴點(diǎn)、膠體安定性和機(jī)械安定性等。稠度用錐入度值（也稱針入度值）表示。后者指在25℃下，用鈍角形的金屬尖錐體，在時(shí)間為5s內(nèi)，自重沉入潤滑脂的深度，以1/10mm為單位。錐入度值越大，潤滑脂的稠度越小。國際上采用美國全國潤滑油脂學(xué)會(huì)(NLGI)的分類方法按潤滑脂錐入度值，劃分成九個(gè)稠度等級(jí)（見表）。0號(hào)、00號(hào)、000號(hào)潤滑脂稱為半流體潤滑脂。主要用于不宜使用潤滑油潤滑的軸承、齒輪以及各類摩擦部位的潤滑。

    潤滑脂稠化劑和添加劑：常用的的稠化劑有固體烴類、脂肪酸金屬鹽(如鈣皂、鈉皂、鋰皂等)、有機(jī)膨潤土、改性硅膠、脲類、聚四氟乙烯、酰胺金屬鹽等。添加劑有抗氧、防銹、抗極壓、抗磨以及潤滑脂結(jié)構(gòu)改善劑、填料以及染料、顏料（如陰丹士林、酞菁等）等。 

    潤滑脂生產(chǎn)方法：潤滑脂制備工藝因品種不同而異?；镜姆椒ㄊ?，將稠化劑與液體潤滑劑均勻分散，制成均勻體系。不同類型的稠化劑需采用不同的分散方法。以皂基潤滑脂為例，主要工藝過程有皂化、成脂、均化、脫氣、過濾等工序。用無機(jī)稠化劑制脂，可省去皂化、成脂兩個(gè)工序，采用機(jī)械分散、研磨均化成脂工藝。 

潤滑脂基本組成

    潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

  1.基礎(chǔ)油

    基礎(chǔ)油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎(chǔ)油，也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤滑及密封的需要，采用合成澗滑油作為基礎(chǔ)油，如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。

  2.稠化劑

    稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機(jī)類和有機(jī)類）。

皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復(fù)合皂基（如復(fù)合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。

  3.添加劑與填料

    一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí)，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。

潤滑脂的儲(chǔ)存

    潤滑脂是一種膠體，在使用和儲(chǔ)存中，脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。

    當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。