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潤滑脂分類方法
潤滑脂(Grease)乃是在基礎(chǔ)油加入增稠劑與潤滑添加劑制成的半固態(tài)機械零件潤滑劑。根據(jù)制備潤滑脂的稠化劑類型,規(guī)定潤滑脂分類可分為烴基脂、皂基脂、有機脂和無機脂(硅膠脂、膨潤土脂)等。其中皂基脂在工業(yè)上廣泛使用,數(shù)量約占潤滑脂總產(chǎn)量的90%左右,其中以鈣基潤滑脂、復合鋁基潤滑脂、鋰基潤滑脂為主要品種。鈣基潤滑脂主要用于車體底盤和滾動軸承;鋰基潤滑脂因具有良好的耐熱性、抗水性及機械安定性,近20年來發(fā)展很快,作為工業(yè)及航空通用潤滑脂,得到廣泛使用;復合鋁基潤滑脂是近年來發(fā)展起來的一種各項性能較好的品種,可供高溫部位潤滑使用。
潤滑脂分類按照其用途可分為設(shè)備通用潤滑脂和設(shè)備專用脂兩種,前者用于一般機械零件,后者用于拖拉機、鐵道機車、船舶機械、石油鉆井機械、閥門等。
▲ 通用鋰基潤滑脂:鋰基脂脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油制成的,稱為合成鋰基潤滑脂。
▲ 復合鋁基潤滑脂:復合鋁基脂潤滑脂具有較好的抗高溫性、抗水淋、抗氧化性以及良好的泵送性和機械安定性。可用作在高溫下運轉(zhuǎn)的機械部件的潤滑,更使用于具有集中潤滑系統(tǒng)的機械設(shè)備潤滑,如大型軋鋼機、燒結(jié)機等傳送系統(tǒng)設(shè)備的潤滑以及可以用于較潮濕或有水存在下的機械潤滑。
▲ 極壓復合鋰基潤滑脂:極壓復合鋰基潤滑脂則采用深度精制基礎(chǔ)油以復合鋰皂稠化,并加入抗氧、防銹防腐等添加劑,采用先進的接觸器循環(huán)制脂新工藝調(diào)制而成。極壓復合鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機械安定性、防銹性和耐高溫氧化安定性,該潤滑脂在極端惡劣的操作條件下,還能發(fā)揮其超卓的潤滑效能。
▲ 復合磺酸鈣基潤滑脂: 復合磺酸鈣基潤滑脂是新一代超級通用型潤滑脂,它幾乎具有耐高溫潤滑脂的所有優(yōu)點,同時也具有其他高溫潤滑脂所不具備的特點,尤其是在抗水性、耐極壓性和抗剪切性能方面遠遠超過了其他類型的潤滑脂產(chǎn)品,使得它特別適合于軋鋼系統(tǒng)多水、震動、高溫的軋鋼工況使用。
▲ 二硫化鉬潤滑脂: 本產(chǎn)品是由無機稠化劑稠化酯類合成油,并加有二硫化鉬固體潤滑劑和抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精制而成的二硫化鉬極壓潤滑脂。該產(chǎn)品的最大優(yōu)勢是耐高溫、抗壓能力強,因此被設(shè)計用于高溫、高負荷/沖擊負荷等環(huán)境下的軸承和運動裝置的潤滑,提供長效的防磨耗和銹蝕保護。
▲ 軋輥軸承潤滑脂:
潤滑脂分類標準
潤滑脂品種復雜,牌號繁多,分類工作十分重要。原先采用的按稠化劑進行分類的GB501-65已經(jīng)不能適應(yīng)潤滑脂發(fā)展及使用的要求,早在1988年4月l日宣布廢止。GB 7631.8-90是潤滑脂分類的新標準,這個分類標準適用于潤滑各種設(shè)備、機械部件、車輛等所有種類的潤滑脂,不適用于特殊用途的潤滑脂。也就是說,只對起潤滑作用的潤滑脂適用,對起密封、防護等作用的專用脂均不適用。在這個標準的分類體系中,一種潤滑脂對應(yīng)一個代號,這個代號與該潤滑脂在應(yīng)用中最嚴格的操作條件(溫度、水污染和負荷條件等)相對應(yīng)。實際上,GB7631.8-90僅僅是提供潤滑脂按操作條件分組的一個代號,而這個代號是由5個大寫英文字母組成的。
代號說明:
(1) L為潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品的類別代號。
(2)每一種潤滑脂分類用一組(5個)大寫英文字母組成的代號來表示,每個字母都有其特定含義。
(3)潤滑脂的分類
(4)補充說明——水污染的表示
舉例說明:通用鋰基潤滑脂,根據(jù)其標準中規(guī)定可知:
使用溫度:-20℃~120℃
水污染:水淋流失量不大于10%,說明能經(jīng)受水洗;防腐性為l級,即在淡水條件下能防銹。
極壓:指標中沒有規(guī)定極壓性能指標,即不具有極壓性。
從以上內(nèi)容可知:第1個字母為潤滑脂固定代號,代號為X;最低操作溫度為-20℃,第2個字母為B;最高操作溫度是120℃,第3個字母為C;環(huán)境條件經(jīng)水洗條件下的防銹性,第4個字母為H;負荷條件為非極壓型,第5個字母為A;稠度等級分1#、2#、3#。故通用鋰基潤滑脂分類代號為:L-XBCHA1,2,3。
GB7631.8-90新型潤滑脂分類只要記住分類表,根據(jù)分類就可以選用潤滑脂。同時,使用者可以根據(jù)實際需要進行選擇,因為符合該使用條件的潤滑脂有好幾個,不同稠化劑制成的潤滑脂只要符合這個操作條件都歸入該分類,供使用者充分選擇。