以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉(zhuǎn)化劑的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12～24個(gè)碳原子的脂肪酸反應(yīng)，得到復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。

        一般磺酸鈣已經(jīng)包括牛頓體高堿性磺酸鈣，所以在制備復(fù)合磺酸鈣脂的時(shí)候，常常省去磺酸鈣的高堿化步驟，直接從高堿性磺酸鈣由牛頓體轉(zhuǎn)化為非牛頓體開(kāi)始。在轉(zhuǎn)化過(guò)程中，可以在常壓開(kāi)口釜或壓力釜中進(jìn)行。如果在常壓開(kāi)口釜中轉(zhuǎn)化，反應(yīng)溫度維持在80～100℃，如果在壓力釜中轉(zhuǎn)化，由反應(yīng)自身提供壓力，反應(yīng)溫度相應(yīng)提高到130℃左右，可以減少反應(yīng)時(shí)間。當(dāng)轉(zhuǎn)化劑中含有毒蒸氣(如甲醇)時(shí)，最好采用壓力釜。轉(zhuǎn)化得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后升溫，加入脂肪酸、無(wú)機(jī)酸和堿進(jìn)行皂化反應(yīng)，進(jìn)一步復(fù)合成脂，然后降溫并加入添加劑和基礎(chǔ)油調(diào)整潤(rùn)滑脂稠度。

        為了降低成本，以較少比例的高堿性磺酸鈣生產(chǎn)出同樣稠度的復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，可以對(duì)制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，將40％～75％的脂肪酸用于轉(zhuǎn)化過(guò)程中，或者在轉(zhuǎn)化時(shí)額外加入氫氧化鈣，但是這樣會(huì)影響產(chǎn)品的某些性能，如高溫性能，極壓抗磨性等。

        據(jù)相關(guān)資料了解，為了改善復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的軸承潤(rùn)滑壽命，可以在制備過(guò)程中引入有機(jī)脲化合物。因?yàn)榻饘僭沓砘瘎┖袑?duì)氧化有催化作用的金屬元素，與不含金屬元素的有機(jī)脲稠化劑相比，潤(rùn)滑壽命較短，對(duì)同樣基礎(chǔ)油來(lái)講，有機(jī)脲具有較長(zhǎng)的軸承潤(rùn)滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續(xù)在反應(yīng)體系中加入C6～C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應(yīng)得到占油脂總質(zhì)量0.5％～5％的有機(jī)脲化合物。

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