潤滑脂（grease）變質(zhì)的原因有化學(xué)因素變質(zhì)和物理因素變質(zhì)，其中化學(xué)變質(zhì)的主要反應(yīng)包括基礎(chǔ)油氧化變質(zhì)和大量分油，以及組分中所含添加劑有效成分的減少等；物理變質(zhì)的主要反應(yīng)包括潤滑脂稠度的增大或減小，滴點下降等。而變質(zhì)的快慢是決定潤潤滑脂使用壽命的基本根據(jù)。

    1、化學(xué)變質(zhì) 

    潤滑脂在使用過程中受熱而促進(jìn)其氧化變質(zhì)的反應(yīng)，使基礎(chǔ)油的粘度增大，酸值增高，氧化物增加，稠化劑的結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致潤滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地，也有因氧化變質(zhì)而硬化，從金屬表面上脫落，潤滑脂不能再使用。因此，為了抑止或延長潤滑脂的熱氧化變質(zhì)，都要求添加抗氧添加劑。

    2、物理變質(zhì)

    潤滑脂在使用過程中受到機(jī)械的揉搓和攪拌，經(jīng)常處于被剪切的過程中，按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降，隨機(jī)械的攪拌作用而使其結(jié)構(gòu)破壞而導(dǎo)致軟化并大量分油，同時由于軸頸的高速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生離心力的作用，也易使基礎(chǔ)油發(fā)生大量分油，潤滑脂變硬而不能使用。

    恒星化工通過分析各工作條件下潤滑脂變質(zhì)的原因，總結(jié)出影響潤滑脂變質(zhì)的主要原因有：

    1、水分的影響

    水分可使某些潤滑脂乳化變質(zhì)，甚至影響使用中對金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速潤滑脂的氧化變質(zhì)，促使油脂軟化，稠度增大。有的試驗結(jié)果表明，即使是0.01％的微量水分也對軸承有不良影響。

    2、真空度的影響

    高真空對潤滑脂的蒸發(fā)量影響極大，同時使摩擦系數(shù)顯著增大甚至造成摩擦面的燒結(jié)。因此，在高真空下使用的潤滑脂應(yīng)選用蒸發(fā)量最小的硅油作基礎(chǔ)油。

    3、有害氣體的影響

    一些破性或堿性氣體對所用軸承潤滑脂起惡化作用，同時對軸承起腐蝕作用，特別是在有水分的情況下，會進(jìn)一步加速潤滑脂變質(zhì)和增加對軸承的腐蝕作用。

    4、雜質(zhì)的影響

    潤滑脂在使用過程中進(jìn)入的雜質(zhì)，主要是磨損的金屬微粒利落入的塵埃等。這些雜質(zhì)，除對金屬部件產(chǎn)生磨損外，還對潤滑脂的化學(xué)變質(zhì)起促進(jìn)作用。試驗表明，即使?jié)櫥暮土亢突A(chǔ)油質(zhì)量并無很大變化的情況下，當(dāng)油脂中由于磨損而產(chǎn)生的含鐵量達(dá)到0.8%以上和含銅量達(dá)到0.7％以以上時，潤滑脂的磨損性已明顯地惡化，因而不能繼續(xù)使用。

    5、 溶劑的影響 

    一般有機(jī)溶劑對皂基-礦物油潤滑脂都起稀釋和溶解作用，因此，對一些不可避免與有機(jī)溶劑接觸的情況下，應(yīng)選用耐溶劑或耐汽油潤滑油脂，特別是在飛機(jī)或汽車等發(fā)動機(jī)燃油泵或某些汽油泵的軸承上都應(yīng)選用耐燃油潤滑油脂。

    6、放射性的影響

    在原子能發(fā)電站的原子堆周圍附屬機(jī)械設(shè)備的軸承，是可能受到射線影響的。一般認(rèn)為，當(dāng)射線強(qiáng)度超過1xl0的6次方Sv左右時，就對所選用的基礎(chǔ)油起變質(zhì)劣化作用。繼續(xù)受射線作用，則使基礎(chǔ)油膠凝，并進(jìn)一步發(fā)生固化作用而發(fā)生嚴(yán)重事故。當(dāng)射線強(qiáng)度超過0.5～3xl06次方Sv左右時，對所選用的皂基稠化劑的結(jié)構(gòu)將受到破壞而軟化。因此，有射線作用的機(jī)械部位必須選用抗輻射潤滑脂。

恒星科技低溫潤滑脂經(jīng)營服務(wù)專網(wǎng)：http://www.shiwudao.cn