潤滑脂的防護性能詳解
眾所周知,潤滑脂的三大主要特性是密封、潤滑和防護,密封主要體現(xiàn)在防止外界灰塵、水分或鐵屑等雜質(zhì)浸入潤滑脂而影響其使用壽命,潤滑主要體現(xiàn)在潤滑、抗磨、極壓方面,下面恒星化工就為大家說一下潤滑脂的防護性能主要體現(xiàn)在哪些方面:
1、滑落溫度與油膜保持能力
潤滑脂覆蓋在金屬表面,阻礙外界的空氣和水氣與金屬的值接接觸,因而保護了金屬表面。如果覆蓋層出于環(huán)境溫度的改變,使?jié)櫥辉俑街饘俦砻娑?,那么潤滑脂就等于沒有起到防護作用?;錅囟缺硎緷櫥瑢Υ怪钡慕饘俦砻娓街淖罡邷囟葮O限。潤滑脂的滑落溫度決定于潤滑脂的滴點、表面能力、相狀態(tài)和粘度—溫度系數(shù),以及在金屬表面上的涂層厚度。
普通軟鋼的表面在室溫下與水、空氣接觸,在10min內(nèi)就要生銹。涂上防護用潤滑脂就可以延緩生銹的時間。油膜越厚,氧和水氣的透過越慢。油膜的密度愈大,透過性就愈低。在一固定的溫度下,測定每單位面積上均勻油膜的重量,就叫做油膜保持能力。行業(yè)標準SH/T0334—92是潤滑脂油膜保持能力測定法。
2、防銹性
潤滑脂由于其良好的粘附特性,能在金屬表面保持足夠的脂膜,隔絕水氣、空氣、酸性與腐蝕性氣體或液體透過脂膜侵蝕金屬表面,因而潤滑脂比潤滑油更能使金屬表面不受侵蝕。但是,潤滑脂在金屬表面形成的脂膜是有透過性的。一般說來,脂膜愈厚,空氣和農(nóng)氣遠過得愈慢。同樣地,脂膜的密度愈大,透過性就愈低。
檢測潤滑脂防銹性能的試驗方法有以下幾種:
①、行業(yè)標難SH/T0333-92是潤滑脂防護性能測定法,適用于測定潤滑脂在濕度增高時防止金屬銹蝕的能力。
②、國標GB/T2361-92是防銹油脂濕熱試驗方沈,適用于高溫高濕條件下測定防銹油脂對金屬的防銹性能。
③、國標GB/T5018-85是潤滑脂防腐蝕性試驗法,適用于測定在潮濕狀態(tài)下涂有潤滑脂的錐形滾子軸承的防腐蝕性能。此方法是參照ASTMD1742《潤滑脂防腐蝕性試驗方法》制定的。
3、防腐性
潤滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油本身是不腐蝕金屬的。使?jié)櫥a(chǎn)生腐蝕的原因很多,主要是由于氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)所致。一般說,過多的游離有機酸、堿都會引起腐蝕。腐蝕試驗就是檢測潤滑脂是否對金屬有腐蝕作用。測定的方法有好幾種,試驗條件也各異,但都是在一定溫度和試驗時間下,觀察金屬片上的變色或產(chǎn)生斑點等現(xiàn)象來判斷潤滑脂腐蝕性的大小。測定方法有行業(yè)際準SH/T033l-92潤滑脂腐蝕試驗法、SH/T0080-91防銹油脂腐蝕性試驗法和GB/T7326-87潤滑脂鋼片腐蝕試驗法。其中GB/T7326-87應(yīng)用得最廣泛,分為甲法和乙法兩種。一般選用的條件是100℃,24h。在試驗結(jié)束后取出銅片,經(jīng)洗滌后,甲法是將試驗銅片與銅片腐蝕標準色板進行比較,確定腐蝕的級別。
乙法是檢查試驗銅片有無變色。此方法只能適用于測定潤滑脂對銅片的腐蝕性。甲法是等效采用ASTMD4048《潤滑脂鋼片腐蝕法》,而乙法是等效采用JISK2220-1984.5.5《銅片腐蝕試驗法》制訂購的。
4、抗水性
潤滑脂的抗水性表示潤滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能。要求潤滑脂在貯存和使用中不具有吸收水分的能力。潤滑脂吸水后,會使凋化劑溶解而改變結(jié)構(gòu),降低滴點,引起腐蝕.從而降低保護作用。有的潤滑脂,例如一些復合鈣基潤滑脂,因吸收大氣中的水分而變硬,逐步喪失潤滑脂的潤滑能力,影響實際使用。
目前使用最廣泛的抗水性能最好的潤滑脂型號是復合磺酸鈣基潤滑脂,潤滑脂的抗水件主要取決于稠化劑的抗水性和乳化性質(zhì)、烴基稠化劑(例如地蠟)抗水性好,不易吸水,也不易乳化。鈉皂調(diào)化劑抗水性差,既容易吸水,又會被水溶解。
行業(yè)標準SH/T0109-92是潤滑脂抗水淋性能測定法。
此外,還有使用GB/T269-91中延長工作錐入度測定法。在工作器中加入10%的水,工作10萬次后以錐入度值的變化來衡量潤滑脂的抗水性。美國還有ASTMD4049潤滑脂抗水噴霧性測定法,用以評定水噴霧脂樣時,潤滑脂對金屬表面的粘附能力。
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