潤(rùn)滑脂的低溫性能除了低溫相似黏度、低溫轉(zhuǎn)矩以外，還有低溫泵送性。泵送性是指在壓力作用下，把潤(rùn)滑脂送到分配系統(tǒng)的管道噴嘴和脂嘴等部位的難易程度。

    相似黏度會(huì)影響潤(rùn)滑脂在集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中的流動(dòng)性及在軸承中的運(yùn)轉(zhuǎn)力矩等。一般要求寒冷地區(qū)使用的潤(rùn)滑脂分類(lèi)在低溫下的相似黏度不得不大于某一數(shù)值。如要制備低溫黏度小的潤(rùn)滑脂，一般要用低黏度、低凝點(diǎn)和粘溫性好的基礎(chǔ)油和低含皂量。

    低溫泵送性是指在壓力作用下，將潤(rùn)滑脂送到分配系統(tǒng)的管道噴嘴和脂嘴等外的能力。由于集中潤(rùn)滑方式的發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑脂泵送性測(cè)定的要求日益迫切，因此，國(guó)外一些研究部門(mén)建立了泵送性試驗(yàn)方式。泵送性試驗(yàn)方法的原理是：在冷浴中放置一根環(huán)形銅管（總長(zhǎng)13.41mm，預(yù)冷段長(zhǎng)7.31mm，試驗(yàn)段長(zhǎng)6.10mm），用泵定量送入潤(rùn)滑脂樣品，測(cè)定潤(rùn)滑脂在一定溫度下和一定時(shí)間內(nèi)的流量。根據(jù)流出量的多少，可以預(yù)測(cè)潤(rùn)滑脂在管內(nèi)輸送的性能。

    潤(rùn)滑脂的低溫泵送性與基礎(chǔ)油和稠化劑都有關(guān)系。基礎(chǔ)油的凝點(diǎn)低、黏度小制備成的潤(rùn)滑脂的泵送性好；稠化劑的種類(lèi)不同則潤(rùn)滑脂的泵送性不同。

    影響潤(rùn)滑脂低溫泵送性的主要因素有：

    1、稠化劑的類(lèi)型與含量，不同的稠化劑對(duì)潤(rùn)滑脂的泵送性的影響也是不同的，在常見(jiàn)的稠化劑中，鋁皂和復(fù)合鋁皂的泵送性相對(duì)較好，鋰皂和復(fù)合鋰皂一般，鈣皂較次；而稠化劑的含量越高，潤(rùn)滑脂的硬度就越大，其泵送性就越差。

    2、基礎(chǔ)油的粘溫特性，這里說(shuō)的粘溫特性與粘度指數(shù)有很大的差別。粘度指數(shù)只是反應(yīng)基礎(chǔ)油在40~100 之間粘度隨溫度變化的特性，而這里的粘溫特性是指在低溫條件下的粘溫特性，如在不同的低溫條件下，基礎(chǔ)油可以流動(dòng)的粘度。

    3、基礎(chǔ)油的類(lèi)型和粘性介質(zhì)，對(duì)于基礎(chǔ)油的類(lèi)型來(lái)說(shuō)，在低溫條件下分子量越大、粘性介質(zhì)占比越高的基礎(chǔ)油對(duì)潤(rùn)滑脂的低溫泵送性能影響就越大，反之就小，從目前常見(jiàn)的基礎(chǔ)油來(lái)看，PAO和硅油對(duì)潤(rùn)滑脂的低溫泵送性影響較小。

    測(cè)定方法

    潤(rùn)滑脂低溫泵送性的測(cè)定方法有兩種，一種是采用美國(guó) ASTM D1092 和德國(guó) N51805標(biāo)準(zhǔn)方法。其方法內(nèi)容是將潤(rùn)滑脂的檢測(cè)噴咀與壓力測(cè)定結(jié)合在規(guī)定的溫度條件下，使壓力以30秒的間隔上升，測(cè)定潤(rùn)滑脂從檢測(cè)噴咀開(kāi)始被扭曲擠出到擠掉的壓力。

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