潤滑脂的膠體安定性是指在存放和使用中阻止油脂分油的能力，是影響潤滑脂析油量的主要特性。析油，通常也稱分油，任何—種脂產(chǎn)品都有分油現(xiàn)象，一種是正常分油，另一種是非正常分油。少量分油是正常的，因?yàn)橛椭糠殖龅挠推鸬綕櫥饔?，而所謂的非正常分油即是膠體安定性差的油脂容易析出更多的潤滑油，即皂油容易分離，造成潤滑油大量流失，從而導(dǎo)致油脂失效或大大縮短使用壽命，大家可以通過《影響潤滑脂分油的因素》一文來了解有哪些原因會導(dǎo)致潤滑脂出現(xiàn)分油。

    潤滑脂的膠體安定性取決于很多因素，諸如皂-油之間的溶解度、皂的再結(jié)晶速度、體系內(nèi)部的化學(xué)變化、外界的壓力、環(huán)境溫度和膠溶劑的揮發(fā)等等。

    皂油分離直接導(dǎo)致潤滑脂稠度的改變和它的流失。這一現(xiàn)象對脂的貯存和長期封閉系統(tǒng)中的使用特別明顯。

    潤滑脂是稠化劑和基礎(chǔ)油組成的結(jié)構(gòu)分散體系，通常分散相的凝膠粒子是很小的，所以它們具有很大的表面自由能。從熱力學(xué)角度看，潤滑脂是不穩(wěn)定體系，膠粒有自發(fā)聚結(jié)使體系能量降低的趨勢，加之皂膠團(tuán)本身因重力作用而產(chǎn)生的動力聚沉現(xiàn)象，以及上層脂對下層脂的重力擠壓作用，所以多種潤滑脂在貯存中也會有少量油析出。這部分油多數(shù)是游離油。當(dāng)外力足夠大時(shí)，毛細(xì)管吸附油就會逐漸析出。

    潤滑脂的膠體安定性與其組成和加工工藝有關(guān)。當(dāng)稠化劑含量較多或基礎(chǔ)油粘度較大時(shí)，析出的油就較少；而稠化劑含量較少或基礎(chǔ)油粘度較小時(shí)，析出的油就較多。

    試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

    國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T392-90是潤滑脂壓力分油測定法。這是潤滑脂在一定壓力下(如98kPa)，受壓30min，分出油的重量百分?jǐn)?shù)。影響分油的要素，主要是室溫下壓力的作用，可以表示潤滑脂的儲存安定性好環(huán)。

    行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0321—92是潤滑脂漏斗分油測定法，SH/T0321—92是潤滑脂鋼網(wǎng)分油測定法。這些都是潤滑脂在一定溫度下，在規(guī)定的儀器內(nèi)保持一定時(shí)間，分出油的重量百分?jǐn)?shù)。溫度作為影響分油的主要要素，可以定性地表示潤滑脂在使用溫度下的操作性能。因?yàn)槭窃陟o止情況下受溫度影響而使皂—油產(chǎn)生一定程度的分離，所以還不能完全表示工作中的操作性能。此外，國外還有ASTMD1742潤滑脂儲存分油測定法和ASTMD4425潤滑脂離心分油測定法。

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