國內(nèi)各地區(qū)潤滑脂生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展不平衡，生產(chǎn)企業(yè)的工藝差距也大。但目前潤滑脂生產(chǎn)仍以壓力法皂化循環(huán)制脂工藝為主。這種工藝是80年代為推行鋰基潤滑脂而建立的，對我國潤滑脂制備技術(shù)起到了很好的推動作用。

    1、壓力制脂工藝

    在生產(chǎn)皂基脂、復(fù)合皂基脂為主的工藝中，通過采用壓力下的皂化反應(yīng)形成的皂基物料在調(diào)和釜中與加入的基礎(chǔ)油調(diào)和成脂。對鋰基潤滑脂系列產(chǎn)品，反應(yīng)物料經(jīng)急冷混合器冷至所需溫度后送入調(diào)和釜，再經(jīng)過濾、均化、脫氣而成產(chǎn)品。目前國內(nèi)已建有多套裝置采用此工藝。其中的均化過程系采用靜態(tài)剪切器在0.8～1.0MPa壓力下循環(huán)剪切的方式。其優(yōu)點(diǎn)是簡化了流程，提高了生產(chǎn)鋰基潤滑脂能力和產(chǎn)品質(zhì)量。由于采用急冷工藝，鋰基潤滑脂具有良好的皂纖維結(jié)構(gòu)，改善了脂的膠體安定性。

    2、常壓釜制脂工藝

    與壓力制脂工藝相似，僅皂化釜在常壓下操作，皂化反應(yīng)需較長的時間，生產(chǎn)一批次2t～4t鈣基潤滑脂需要4～5個小時。整個生產(chǎn)過程為7～10個小時，且水化工序操作較為復(fù)雜。壓力釜制備2～4t鈣基潤滑脂的整個過程僅需3～5個小時。國內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)仍使用常壓法制備鈣基潤滑脂和鋰基潤滑脂。

    3、管式反應(yīng)制脂工藝

    管式反應(yīng)制脂是50年代末、60年代初發(fā)展起來的制備鈣基潤滑脂的工藝，后逐漸推廣到制備鋰基潤滑脂、復(fù)合鈣基潤滑脂。這個工藝的特點(diǎn)是處理量大，反應(yīng)時間短，適用于生產(chǎn)批量大、品種較為單一的潤滑脂產(chǎn)品。

    企業(yè)簡介：新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司專注于潤滑脂行業(yè)已有40年，是專業(yè)生產(chǎn)各種工業(yè)用脂的品牌廠家，同時也是中國化工總公司在河南省的定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，潤滑脂檢測中心站和中國潤滑油脂協(xié)會成員單位。公司生產(chǎn)的潤滑脂分類產(chǎn)品主要有：鋰基潤滑脂、二硫化鉬潤滑脂、復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂、軸承潤滑脂，以及其他機(jī)械設(shè)備專用潤滑脂等產(chǎn)品。恒星化工潤滑脂產(chǎn)品咨詢訂購電話：13937301880，聯(lián)系人：周經(jīng)理。

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