潤(rùn)滑脂除了具有一般理化性能之外，還具有表征其使用特性的特殊理化性質(zhì)，如氧化安定性、熱安定性、抗極壓性和耐腐蝕性等。越是質(zhì)量要求高，或是專用性強(qiáng)的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品，其特殊理化性能就越突出。潤(rùn)滑脂的特殊理化指標(biāo)可以通過以下方法測(cè)試：

    1、氧化安定性：氧化安定性說明潤(rùn)滑脂的抗老化性能，一些使用壽命較長(zhǎng)的工業(yè)潤(rùn)滑脂都有此項(xiàng)指標(biāo)要求。測(cè)定潤(rùn)滑脂氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油脂在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時(shí)間，然后測(cè)定潤(rùn)滑脂的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。一切潤(rùn)滑脂都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動(dòng)氧化傾向。隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油脂使用的物質(zhì)生成的性能。

    2、熱安定性：熱安定性表示潤(rùn)滑脂的耐高溫能力，也就是油脂對(duì)熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些高質(zhì)量的抗磨液壓油、壓縮機(jī)油等都提出了熱安定性的要求。潤(rùn)滑脂的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對(duì)油脂安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。      

    3、油性和極壓性：油性是潤(rùn)滑脂中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅(jiān)固的理化吸附膜，從而起到耐高負(fù)荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤(rùn)滑脂的極性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)(或稱具可塑性的)極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤(rùn)滑作用。

    4、腐蝕和銹蝕：由于潤(rùn)滑脂的氧化或添加劑的作用，常常會(huì)造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗(yàn)一般是將紫銅條放入油脂，在100℃下放置3小時(shí)，然后觀察銅的變化；而銹蝕試驗(yàn)則是在水和水汽作用下，鋼表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕，測(cè)定防銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試驗(yàn)油脂中，再將鋼棒放置其內(nèi)，在54℃下攪拌24小時(shí)，然后觀察鋼棒有無銹蝕。在工業(yè)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)中，每種類型的潤(rùn)滑脂都應(yīng)該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用。

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