連鑄機主要的潤滑部位有：鋼包回轉(zhuǎn)臺及鋼包耳軸(重載、偏載、沖擊、高溫)、結(jié)晶器振動平臺球面軸承(高溫及沖擊負(fù)荷)、扇形段夾輥軸承(高溫、重負(fù)荷、水噴淋)、拉矯機夾送輥、頂彎輥、支撐輥以及引錠桿夾送輥軸承(150℃～200℃、二冷水沖洗軸承、頂彎輥軸承重負(fù)荷)、擺動剪軸承、導(dǎo)向刀架滑道(150℃～200℃、壓下輥及刀架滑道有沖擊負(fù)荷)等。

    連鑄設(shè)備各輥的頸部使用內(nèi)徑為60mm～150mm的軸承，鋼板整形搬運導(dǎo)輥軸承有1500～2000個，對潤滑脂的性能要求很高。

    連鑄機苛刻的運行工況對潤滑脂的性能要求如下：

    （1）連鑄機采用集中潤滑系統(tǒng)，潤滑管線長，直徑小，要求潤滑脂具有良好的低溫泵送性能。

    （2）在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氧化鐵皮、鋼渣、鐵屑和塵土雜質(zhì)等磨料侵襲設(shè)備，會加劇設(shè)備摩擦部件的磨損，要求潤滑脂具有良好的抗磨性能。

    （3）經(jīng)結(jié)晶器一冷形成的鋼坯進(jìn)入二冷區(qū)時，大量水蒸汽將進(jìn)入設(shè)備和軸承中，要求潤滑脂必須具有良好的抗水性能，不易乳化，不流失；在水存在情況下，能保持較強的 粘附性，耐水噴淋和沖刷。

    （4）鋼包回轉(zhuǎn)臺、輸送輥道軸承、扇形段導(dǎo)輥軸承等部位都屬于重載且有沖擊負(fù)荷的工況，要求潤滑脂具有良好的極壓耐負(fù)荷性能。

    （5）連鑄機開燒溫度大于1550℃，一冷后鋼坯溫1200℃～1300℃，二冷后板坯溫度800℃以上。物料的高溫通過傳導(dǎo)、輻射和對流將熱量傳遞給軸承上的潤滑脂，因此要求潤滑脂具有優(yōu)良的耐高溫性，在高溫下不流失，且在軸承內(nèi)保持良好的膠體結(jié)構(gòu)；不結(jié)焦，不硬化，防止輸脂管道堵塞和軸承卡死。

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