潤滑脂俗稱黃油，分為很多種類，作用主要是潤滑、保護和密封，廣泛用于各類機械的滾動軸承中。目前使用最為廣泛的是鋰基潤滑脂。如何分辨各種潤滑脂？我們先從潤滑脂的成分說起。

    潤滑脂的成分：

    潤滑脂=70%~95%的基礎(chǔ)油+3%~30%的稠化劑+0%~10%的添加劑。

    潤滑脂的名稱：

    潤滑脂是根據(jù)稠化劑來命名的，如使用鋰皂作為稠化劑就稱為鋰基脂，同理鈣基脂、鋁基脂、鈉基脂等等。

    潤滑脂的作用：

    潤滑脂在沒有外力作用、機器處于靜止狀態(tài)時，它像固體一樣，能保持原形不流動，黏附在零件的表面上不脫落。當機器受到外力而轉(zhuǎn)動時，它就會像液體一樣在金屬表面之間流動起來，起到潤滑作用，以降低摩擦、減少磨損。一旦機器停止轉(zhuǎn)動，它又能迅速地重新恢復(fù)其固體的形狀而不會從零件的表面流走。

    各成分解析：

    1、基礎(chǔ)油：潤滑脂的主要作用當然是潤滑，而潤滑是靠基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油分為礦物油和合成油兩類，礦物油是指石油的分餾物，合成油主要應(yīng)用于要求較高的場合，如高溫、低溫、接觸化學品、要求長期不換油的場合。美國石油協(xié)會API把基礎(chǔ)油分為五類，合成油常見的有聚α-烯烴（PAO），聚醚（PAG），GTL基礎(chǔ)油、酯類、硅油等。

    2、稠化劑：稠化劑則主要是脂肪酸的鹽類，也叫做皂類，其作用是將基礎(chǔ)油稠化而形成半固體的膠狀物。我們常用的肥皂就是脂肪酸的鈉鹽，因為鈉鹽易溶于水，所以一般不用鈉皂來作潤滑脂的稠化劑，實際使用較多的是鋰皂、鋇皂和鋁皂等。這些皂類各有其特性，有的耐高溫，有的抗水，有的抗潮濕耐鹽霧等等，因此根據(jù)實際需要各有其用途。有時還根據(jù)需要把幾種皂類復(fù)合起來使用，例如復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋰基脂等等，復(fù)合脂一般比單皂基脂（如鋁基潤滑脂，鋰基潤滑脂）性能有所提高，如可以經(jīng)受的溫度更高些。

    除了金屬皂類外，非皂基稠化劑有烴基稠化劑、有機稠化劑、無機稠化劑、氟碳稠化劑。

    烴基稠化劑：常見的有石蠟、地蠟、石油脂三種。

    有機稠化劑：如聚脲、酰胺類、酞菁顏料和陰丹士林染料等。常見的如聚脲脂，不屬于皂類，但是擁有近似于皂類的稠化劑結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是性能穩(wěn)定，耐水耐高溫，使用時間長。

    無機稠化劑：膨潤土（粘土）、硅膠、氮化硼等。這類潤滑脂制作的潤滑脂非常平滑，而且不易融化，缺點是需要特別的維護手段，使用中要注意防護。

    氟碳稠化劑：例如聚四氟乙烯PTFE和四氟乙烯六氟丙烯聚合物，都很耐高溫，化學惰性好，使用壽命長，但價格比較貴。

    3、添加劑：為了改善潤滑脂的某些性能，一般還需加入具有諸如抗氧化、防銹等不同功能的添加劑。有時還會加入石墨、二硫化鉬等固體（如二硫化鉬潤滑脂），以改善潤滑脂的耐壓和耐高溫等方面的性能。

    潤滑脂的牌號：

    潤滑脂按照錐入度（稠度）劃分牌號，體現(xiàn)的是潤滑脂的稠度（軟硬程度）。按照國際標準，潤滑脂可分為000、00、0、1、2、3、4、5、6 等9 個級號，從左到右硬度逐漸增加。

    哪些因素決定潤滑脂的質(zhì)量：

    潤滑脂當中，基礎(chǔ)油占了最大部分，潤滑液是靠油來潤滑，因此基礎(chǔ)油的檔次很重要，配方技術(shù)和稠化方法也影響潤滑脂的質(zhì)量。

恒星科技低溫潤滑脂經(jīng)營服務(wù)專網(wǎng)：http://www.shiwudao.cn