潤滑脂變質(zhì)造成電機軸承故障頻發(fā)，反復(fù)的停機檢修讓企業(yè)疲于應(yīng)付！可靠潤滑當(dāng)然就成了所有開式、單屏蔽或單密封軸承電機的夢想。實際上，所有的電機潤滑脂都會因為氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質(zhì)。在實際操作中，要維持乃至激發(fā)電機的性能，制定并遵守科學(xué)的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。

    工業(yè)潤滑油專家在不斷的實踐中總結(jié)出了一套“定時”、“定量”、“定序”的電機軸承潤滑脂更換指南。

    一、定時

    影響潤滑脂更換頻率的因素非常復(fù)雜，一般包括溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性等。因此，決定何時和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。

    通常情況下，連續(xù)運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標稱推薦溫度10°C時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。

    也可以通過以下公式更精確地計算出潤滑脂的更換頻率，以配合安排潤滑脂的更換計劃：

    頻率（小時）={[14,000,000/<軸每分鐘轉(zhuǎn)速><軸承內(nèi)徑>1/2mm]—[<4><軸承內(nèi)徑>mm]}{F軸承類型}{F溫度}{F污染物]}；

    式中F軸承類型=1.0適用于球面或推力軸承，5.0適用于滾柱軸承，10.0適用于滾珠軸承；

    F溫度=1.0適用于在160°F(71°C)以下，在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)，則除以2；

    F污染物=0.1至1.0取決于污染物程度—電機軸承通常為1.0

    二、定量

    確定電機軸承潤滑脂的注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導(dǎo)致軸承故障，而注入量過多則會導(dǎo)致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內(nèi)引發(fā)問題。可以參考以下兩種方法來確定軸承的潤滑脂注入量：

    軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3——當(dāng)運轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時；

    軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2——當(dāng)運轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時。

    確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式：

    潤滑脂注入量（克）=軸承外徑（毫米）X軸承寬度（毫米）X0.005；

    或潤滑脂注入量（盎司）=0.114X軸承外徑（英寸）X軸承寬度（英寸）X0.005

    三、定序

    盡可能多地清除舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質(zhì)、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關(guān)鍵。因此在確認更換時間和更換量后，必須要遵循一套嚴謹?shù)臎_洗和換脂程序！

    以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：

    1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除所有已硬化的油脂；

    2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口；

    3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設(shè)備運行環(huán)境安全、可行的情況下，可在設(shè)備運行的同時執(zhí)行本步驟；

    4. 排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內(nèi)部壓力；

    5. 裝：清除多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。

    選擇正確的電機潤滑脂

    隨著電機設(shè)備的潤滑環(huán)境日趨嚴苛，選擇一款高性能的電機軸承潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑，優(yōu)質(zhì)的電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩(wěn)定性等這些典型指標上都表現(xiàn)出色

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