影響潤滑脂更換頻率的因素包括：溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的適應性。

    1、高溫會加快潤滑脂氧化速度，超過49°C時每升高10°C，潤滑脂的氧化速度提高一倍。高溫還會增加滲出性和油脂揮發(fā)性。另外，隨著溫度的升高，潤滑脂有軟化傾向，而且可能變成流體從軸承箱中漏出。在各方面條件都相同的情況下，高溫運行要求更頻繁地更換潤滑脂，或者使用耐高溫潤滑脂。

    2、使用連續(xù)性：連續(xù)承受變質(zhì)因素影響的潤滑脂，換油的時間間隔縮短。

    3、軸承箱的大?。涸谝粋€設計合適的軸承箱中注入大量潤滑脂，與在按比例縮小的 軸承箱中注入少量潤滑脂相比，前者使用時間更長。然而，在中等條件下，在一個工廠預注入型潤滑密封或屏蔽軸承中的少量潤滑脂可能持續(xù)較長時間，甚至數(shù)年。

    4、軸承Dn值(孔徑[單位:毫米]×轉(zhuǎn)速[單位:每分鐘轉(zhuǎn)速])與滾動體的線性速度成正比，而且可用作確定潤滑脂更換頻率的一個依據(jù)。在Dn范圍150，000至200，000或更高Dn值運行的軸承內(nèi)，在元件通道內(nèi)的潤滑脂承受苛刻的運行條件和高溫條件。這類軸承要求采用更高的潤滑脂更換頻率，甚至要求選擇專門的潤滑脂，這類潤滑脂不會過度變稀。有些軸承制造廠用Ndm(轉(zhuǎn)速單位:每分鐘轉(zhuǎn)速)×軸承的節(jié)徑[單位:毫米])來代替Dn，這種方法有較高參考價值，但應考慮滾動體尺寸和軸承截面直徑的影響。

    5、振動造成更多潤滑脂自流進入滾動體通道，潤滑脂因此承受過度運行和熱量。因此潤滑脂壽命縮短，尤其是在高速軸承中。軸承中的攪拌和剪切動作碾碎部分潤滑脂，呈流體易于泄漏。如果有上述其中任何一種因素均需更頻繁地更換潤滑脂。

    6、如果潤滑脂以下特性中的任何一個處于臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性，或機械穩(wěn)定性，則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。

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