抗磨極壓添加劑除了提高潤滑脂的潤滑性能外，對潤滑脂其他性能有影響，但不同的添加劑對不同的潤滑脂性能影響程度不同，因此在選用時要經(jīng)試驗確定是否適用。

1，抗磨極壓劑對鋰基潤滑脂性質(zhì)的影響

烷基多硫化物對鋰基潤滑脂的性質(zhì)影響較小，而硫磷型抗磨極壓劑對鋰基脂的性質(zhì)影響較大，能顯著降低潤滑脂的強度極限，黏度和膠體安定性，用量多時還會降低鋰基潤滑脂的滴點。抗氧劑二笨胺對鋰基潤滑脂的相轉(zhuǎn)變溫度影響不明顯，而一些抗磨極壓劑卻不同程度地影響鋰基潤滑脂的相轉(zhuǎn)變溫度，特別是三氯甲基磷酸酯，降低鋰基潤滑脂的第二、第三個相轉(zhuǎn)變溫度較多。

2，抗磨極壓劑對復(fù)合鋁基脂潤滑性質(zhì)的影響

復(fù)合鋁基潤滑脂基身性能較好，但如要進一步擴大應(yīng)用范圍，必須添加抗磨極壓劑以改善潤滑性能。通常抗磨極壓劑對潤滑脂的結(jié)構(gòu)和流變性能會產(chǎn)生影響。由于復(fù)合鋁基脂結(jié)構(gòu)特殊，對附加組分的加入特別敏感。因此，對添加劑的作用需仔細考察，才能決定是否使用。

a,應(yīng)用只含少量一咱活性元素的添加劑時不能改善復(fù)合鋁基脂的抗磨和抗擦傷性；

b,使用同時含硫、氯的添加劑，復(fù)合鋁基脂的抗磨傷性和抗磨性都有很大提高，但強度極限和黏度降低約一半，膠體安定性也大大變壞；

c,使用含氯、磷的添加劑時，復(fù)合鋁基脂的黏度和膠體安定性降低；

d,使用含硫3%以上的添加劑，只加入1%就使燒結(jié)負荷提高一倍，隨加入量增多，抗磨性和抗擦傷性可進一步提高。烷基多硫化物是復(fù)合鋁基脂的有效的抗磨極壓劑，用量可到5%。

在研制潤滑脂時，除了篩選效果好而副作用小的添加劑及選擇適宜用量外，還可采用改變配方或改變制脂工藝等措施來減少添加劑的不良副作用。

要減輕添加劑使?jié)櫥姸鹊默F(xiàn)象，可以同時加入填料。填料將添加劑吸附到它的表面上，從而減輕添加劑對潤滑脂結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的不良作用，但同時也會改變添加劑的最佳濃度。

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