潤滑脂分油有兩種方式：靜態(tài)分油和動態(tài)分油。

一、靜態(tài)分油

靜態(tài)分油：受儲存條件影響，包括儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種,分油會相對明顯：

①潤滑脂稠度較?。∟LGI00、NLGI0、NLGI1）

②基礎(chǔ)油的黏度較低（ISO68及以下）

在正常的儲存期和儲存條件下，這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

二、動態(tài)分油

動態(tài)分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油，動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響，應(yīng)該予以控制。

加劇動態(tài)分油的情況有：

1、潤滑脂加得過多：會引起高溫，導(dǎo)致潤滑脂氧化加劇，基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。

2、機械原因：設(shè)備安裝不當(dāng)、負載過高、如游隙選擇不當(dāng)導(dǎo)致潤滑不良引起軸承運轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。

3、潤滑脂干結(jié)：發(fā)干的潤滑脂粘附在設(shè)備上造成堵塞，基礎(chǔ)油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上，由于局部潤滑不良，這種情況會引起溫度升高,高溫又加劇基礎(chǔ)油和稠化劑分離。因此在換油時應(yīng)把粘附的舊脂清除干凈。

4、潤滑脂受到了污染：粉塵、灰土落進潤滑脂里,因此儲存中應(yīng)注意密封。

5、不同的潤滑脂進行混合：稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞,引起分油。

潤滑脂的分油性能除了受成分和生產(chǎn)過程影響外，還受到儲存條件和使用條件的影響，因此應(yīng)該使用正確的儲運和使用方法，防止?jié)櫥锏挠土魇А?/p>

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