密封式軸承采用高級長壽命潤滑脂一次封入時，可以延長脂的壽命并且防止污染，而且免除了定期加脂的麻煩，這是最理想的。但有些軸承必須采用開放型的，還必須按規(guī)定補充潤滑脂，在這種情況下不同類型潤滑脂的混合有時是不可避免的，但要注意混合后性質(zhì)變化不影響脂的使用。

    由于混入不應(yīng)按規(guī)定補充潤滑脂而發(fā)生事故的情況也是很多。有些不同類型的潤滑脂互混后的性質(zhì)，并不像所想像的那樣是算術(shù)加成關(guān)系，而是發(fā)生預(yù)想不到的性能變化，尤其是有些性能是變壞。為了掌握混合時變化情況，防止變質(zhì)事故，必須銘記幾種主要常用潤滑脂互混后性質(zhì)變化和規(guī)律，以有利于潤滑工作并充分發(fā)揮潤滑脂的特性。

   一般皂基脂混合后的性能變化：

    （1）膨潤土脂和硅膠互混時的影響很小。

    （2）鋇基脂混入少量的鈉或鋰基脂時，對其性能也有影響。但混入鈣基脂、膨潤土或硅膠脂時的影響較小。

    （3）鈉基脂混入10%的鈣、鋇或鋰基脂影響很小，但當(dāng)混入20%時則影響較大?；烊肱驖櫷林蚬枘z脂時幾乎對性能沒什么影響。只是當(dāng)混入量較大時，則表現(xiàn)為混入后的潤滑脂的性能。鈉基脂里混入鋰基脂到50%時表現(xiàn)軟化現(xiàn)象，混入75%還是相容的。

    （4）混入鈉、鋇、鋰基脂對性能都不至于有壞的影響，而且還可能改善其耐溫和耐用壽命等性能。當(dāng)混入20%~40%的鈉基脂時，會表現(xiàn)出滴點下降，而當(dāng)混入70%時，則滴點顯著升高。

    （5）鋰基脂混入10%左右的鈉基或鋇基脂時，對其性能影響就較大，主要表現(xiàn)為滴點降低和耐用壽命變壞。但混入10%左右的鈣基脂時，表現(xiàn)出的性能影響較小?；烊肱驖櫷林蚬枘z脂時的影響，要比混入鈣基脂時稍大。

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